垃圾吊是一種自動取物機械，它的抓取和卸出物料動作可以是半自動或全自動操作，節省了大量人力。

廠家結合最近大熱的環保話題給大家講述垃圾抓斗起重機的重要構造，希望大家對垃圾吊有個初步的認識。

針對目前環保發電領域的發展情況，垃圾吊更多是用于垃圾焚燒發電。

而液壓抓斗是目前垃圾吊設備中至關重要的機構，一旦其出現故障，焚燒爐將無法上料，甚至會導致焚燒爐停爐，垃圾吊就無法正常運作，會產生嚴重的經濟損失。

垃圾吊的抓斗機構主要有電磁閥控制抓斗開閉和電機正反轉控制抓斗開閉等2種方式。

其中，電機正反轉控制抓斗開閉只需通過3項380V交流電提供給抓斗電機，改變相序來進行正反切換。

但由于垃圾吊投料過程的實際情況，在一個投料操作過程中，會在短時間內進行十余次電機正反切換，導致電機發熱過度甚至燒壞電機。

電磁閥控制雖然解決了電機正反向切換的問題，只需單向運轉，但需要另提供3根控制線分別給打開閉合電磁閥供電，增加了線芯數目以及抓斗電纜線徑，即增加了故障點。

大家知道垃圾吊的抓斗電機該如何選用么？

頻繁地正反轉將伴隨著較大的電流，為了盡可能減小電流對設備的沖擊，初次實驗采取電機正轉(抓斗閉合)速度設定為100%，電機反轉(抓斗打開)速度設定為60%，加減速時間設定為3s，使電機在正反轉切換過程中的速度變化曲線盡可能平滑。

同時，為了消除電流對變頻器的沖擊，加裝有制動電阻，剎車電阻視設備型號而定，正反轉速度設置可根據抓投料情況和現場抓取速率、油壓和電流逐步進行調整。

根據試驗結果顯示，當電機變頻器選型按以上選型配置時，合理地調整電機的正反轉速度、加減速時間和加裝制動電阻可有效地完成對電機頻繁正反轉的變頻控制，且能較好地消除電機的由于正反轉的發熱。

試驗結果顯示，在采用抓斗電機變頻控制后，電機的故障率由原來的每月10h變為了現在的每月0.6h，抓取料的效果良好，滿足正常的生產需要。

垃圾吊的抓斗機構是其的重要構造，廠家希望大家能夠重視。如果需要了解更多垃圾吊相關資訊，歡迎聯系靖江起重設備廠。

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